石墨軸承的檢驗與測驗需覆蓋資料功能、加工質量、功能可靠性等多個維度，以下是關鍵檢測項目及辦法：
一、基礎功能檢測
資料密度與孔隙率
    密度測驗：經過阿基米德排水法丈量體積密度，評價資料致密性。
    孔隙率剖析：壓汞法或顯微CT掃描定量孔隙散布，結合金相觀察孔隙形狀。
力學功能
    抗壓/抗彎強度：全能實驗機加載至損壞，記載極限載荷（需多組樣品取均值）。
    硬度測驗：顯微維氏硬度計丈量外表硬度，避免壓痕裂紋影響成果。
熱學功能
    熱膨脹系數（CTE）：熱機械剖析儀（TMA）在程序控溫下丈量尺度改變。
    導熱性：激光閃射法或熱線法測驗熱導率。
二、加工質量檢測
尺度與形位公差
    內徑/外徑精度：三坐標丈量儀（CMM）或光學投影儀檢測圓度、圓柱度。
    外表粗糙度：輪廓儀或原子力顯微鏡（AFM）評價Ra值。
內部缺點檢測
    超聲波探傷（UT）：檢測內部裂紋、分層等缺點。
    X射線數字成像（DR/CT）：三維可視化孔隙、夾雜物散布。
三、摩擦學功能測驗
摩擦磨損實驗
    環-塊摩擦實驗機：模仿軸承-軸頸接觸，記載摩擦系數與磨損量（需控制載荷、轉速、潤滑條件）。
    往復摩擦測驗：評價邊界潤滑功能，剖析磨屑成分（SEM+EDS）。
潤滑功能
    含油率測驗：真空枯燥法丈量孔隙飽和油量，評價自潤滑能力。
    滲油速率：離心法或重力法模仿長期使用中的油脂釋放。
四、環境適應性測驗
耐腐蝕測驗
    浸泡實驗：在酸/堿溶液中浸泡后丈量質量丟失與功能改變。
    鹽霧實驗：模仿海洋環境對涂層的損壞作用。
熱穩定性測驗
    高溫氧化實驗：空氣或惰性氣氛中加熱至方針溫度，記載質量改變與氧化層厚度。
    熱沖擊循環：交替加熱-冷卻，檢測開裂或剝落現象。
五、綜合功能測驗
模仿工況壽數實驗
    軸承實驗臺：施加徑向/軸向載荷，監測溫升、振蕩、噪聲及失效形式。
    加速壽數測驗（ALT）：提高轉速/載荷，經過威布爾散布猜測壽數。
動態功能測驗
    臨界轉速剖析：模態實驗確認軸承-軸系共振頻率。
    啟停疲憊測驗：模仿頻繁啟停對資料的沖擊損害。
六、規范化與可靠性
    抽樣計劃：依據GB/T 2828或MIL-STD-105E擬定抽檢計劃。
    測驗規范：參閱GB/T 34861（石墨軸承術語）、ASTM D4976（石墨資料摩擦測驗）等規范。
    數據追溯：建立檢測數據庫，關聯原資料批次、工藝參數與功能表現。
挑戰與解決計劃
    動態載荷模仿：開發更挨近實踐工況的測驗設備（如多軸加載體系）。
    長壽數猜測：結合有限元剖析（FEA）與實驗數據，建立壽數猜測模型。
    無損檢測精度：采用相控陣超聲或太赫茲波技術提高內部缺點分辨率。
    經過上述多維度檢測，可體系評價石墨軸承的功能一致性、可靠性及環境適應性，為工藝優化和應用選型提供數據支撐。